Πώς κατασκευάζεται μελάνι εκτύπωσης οθόνης;

Το μελάνι εκτύπωσης οθόνης δεν είναι ένα ενιαίο, ομοιόμορφο προϊόν. Η σύνθεσή του ποικίλλει δραματικά ανάλογα με το υπόστρωμα (αυτό που εκτυπώνεται σε - χαρτί, ύφασμα, πλαστικό κ.λπ.), το επιθυμητό αποτέλεσμα (γυαλιστερό, ματ, αδιαφανές, διαφανές) και η ίδια η διαδικασία εκτύπωσης. Ωστόσο, τα περισσότερα μελάνια εκτύπωσης οθόνης μοιράζονται μερικά βασικά εξαρτήματα:

Βασικά στοιχεία:

* χρωστική: Αυτό παρέχει το χρώμα. Οι χρωστικές είναι αδιάλυτες χρωστικές που παραμένουν αιωρούμενες στο όχημα. Μπορούν να είναι οργανικά (που προέρχονται από φυτά ή συνθετικές χημικές ουσίες) ή ανόργανα (ορυκτά). Η επιλογή της χρωστικής επηρεάζει σημαντικά τις ιδιότητες του μελανιού, όπως η ελαφρότητα (αντίσταση στο ξεθώριασμα), η αδιαφάνεια και η χρωματική ζωντάνια.

* όχημα (binder): Αυτό είναι το υγρό συστατικό που μεταφέρει τη χρωστική ουσία και το δεσμεύει στο υπόστρωμα. Είναι ζωτικής σημασίας για το ιξώδες, τη ροή, τον χρόνο ξήρανσης και την ευελιξία του μελανιού. Οι κοινοί τύποι οχημάτων περιλαμβάνουν:

* Plastisol: Ένα πολυμερές με βάση το PVC, πολύ συνηθισμένο για την εκτύπωση ενδυμάτων. Προσφέρει ζωντανά χρώματα, καλή αδιαφάνεια και εξαιρετική δυνατότητα πλύσης. Είναι θεραπευμένο (σετ) από τη θερμότητα.

* με βάση το νερό: Φιλικό προς το περιβάλλον, χρησιμοποιεί το νερό ως κύριο διαλύτη. Έχουν γενικά χαμηλότερη αδιαφάνεια από την πλαστιζόλη και στεγνώνουν πιο γρήγορα.

* βασισμένο σε διαλύτες: Χρησιμοποιήστε οργανικούς διαλύτες για να διαλύσετε το συνδετικό υλικό. Προσφέρουν καλή πρόσφυση σε διάφορα υποστρώματα, αλλά είναι λιγότερο φιλικά προς το περιβάλλον και απαιτούν προσεκτικό χειρισμό λόγω πτητικών οργανικών ενώσεων (VOC).

* UV-C-CONTERS: Περιέχουν μονομερή ή ολιγομερή που πολυμερισμένα (σκληρύνουν) κατά την έκθεση σε υπεριώδη φως. Αυτό προσφέρει γρήγορες εκτυπώσεις σκλήρυνσης και υψηλής κατανάλωσης.

* πρόσθετα: Αυτά χρησιμοποιούνται για την τροποποίηση των ιδιοτήτων και των επιδόσεων του μελανιού. Τα κοινά πρόσθετα περιλαμβάνουν:

* Extenders: Μειώστε το κόστος και τροποποιήστε το ιξώδες.

* Διασκορπιστικά: Κρατήστε την χρωστική ουσία ομοιόμορφα κατανεμημένη στο όχημα, εμποδίζοντας τη διευθέτηση.

* Τροποποιητές Rheology: Ελέγξτε τη ροή και τη συνέπεια του μελανιού.

* καταλύτες/initiators: Χρησιμοποιείται σε υπεριώδη ακτινοβολία και κάποια άλλα συστήματα μελανιού για την έναρξη της διαδικασίας σκλήρυνσης.

* πλαστικοποιητές: Βελτιώστε την ευελιξία και τη μείωση της ευελιξίας.

* de-foamers: Μειώστε τις φυσαλίδες αέρα.

Διαδικασία κατασκευής:

Η ακριβής διαδικασία ποικίλλει ανάλογα με τον τύπο μελάνης, αλλά γενικά περιλαμβάνει:

1. Η χρωστική ουσία είναι λεπτή αλεσμένη και αναμειγνύεται με μια μικρή ποσότητα του οχήματος για να δημιουργήσει μια ομαλή πάστα. Αυτό είναι ζωτικής σημασίας για την επίτευξη ακόμη και το χρώμα και την πρόληψη της ανομοιόμορφης υφής στην εκτύπωση. Οι εξειδικευμένοι μύλοι χρησιμοποιούνται συχνά για αυτό το στάδιο.

2. Μίξη: Στη συνέχεια, η διασκορπισμένη χρωστική ουσία προστίθεται στο κύριο όχημα μαζί με τα απαραίτητα πρόσθετα. Αυτό συνεπάγεται έντονη ανάμιξη για να εξασφαλιστεί ένα ομοιογενές μίγμα.

3. Έλεγχος ποιότητας: Το μελάνι δοκιμάζεται για να εξασφαλίσει ότι πληροί τις προδιαγραφές για το ιξώδες, το χρώμα και άλλες σχετικές ιδιότητες.

4. Συσκευασία: Το τελικό μελάνι συσκευάζεται σε κατάλληλα δοχεία, συχνά με λεπτομερείς οδηγίες για χρήση.

Εν ολίγοις, η παραγωγή μελάνης εκτύπωσης οθόνης είναι μια ακριβής διαδικασία που απαιτεί προσεκτικό έλεγχο των αναλογιών και των τύπων συστατικών που χρησιμοποιούνται για την επίτευξη των επιθυμητών ιδιοτήτων για μια συγκεκριμένη εφαρμογή. Διαφορετικοί κατασκευαστές μπορούν να χρησιμοποιούν ελαφρώς διαφορετικές διαδικασίες και τεχνικές.